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FDM (Fused Deposition Modeling) es la tecnología de fabricación aditiva más extendida del mundo por su versatilidad de materiales y accesibilidad de costos.
Un motor de empuje arrastra el filamento termoplástico desde el carrete hacia el hotend, donde una resistencia lo lleva a temperatura de fusión (entre 190°C para PLA y 260°C para ABS).
El cabezal se desplaza en los ejes X e Y depositando el polímero fundido exactamente donde el software de laminado (slicer) indica, construyendo la pieza capa por capa.
Un ventilador de capa enfría rápidamente cada línea depositada para que solidifique antes de recibir la siguiente capa, garantizando la geometría exacta del objeto.
El software slicer traduce tu modelo .STL en miles de decisiones físicas que afectan directamente la resistencia y el acabado de tu pieza.
| Parámetro | Rango Típico | Efecto sobre la Pieza |
|---|---|---|
| Boquilla, Ancho de Línea y Altura de Capa |
Boquilla: 0.2 – 0.8 mm Ancho de línea: 0.2 – 1.0 mm Altura de capa: 0.08 – 0.35 mm |
La combinación de boquilla, ancho de línea y altura de capa se selecciona según el nivel de detalle, resistencia y velocidad requeridos. Una boquilla más pequeña y capas bajas permiten reproducir detalles más finos y superficies más definidas; una boquilla mayor y capas más altas permiten aumentar el caudal de material y reducir los tiempos de impresión. El ancho de línea también se ajusta según la boquilla utilizada para equilibrar precisión, resistencia y velocidad de fabricación. |
| Perímetros / Walls | 2 – X perímetros | Determina el grosor del cascarón exterior. Más perímetros = mayor resistencia a impactos laterales y flexión. |
| Relleno / Infill (%) | 5% – 100% | Controla la densidad interior. 15% alcanza para piezas decorativas; 40-60% para mecánicas; 100% para máxima rigidez isótropa. |
| Patrón de Relleno | Gyroide / Cubic / Grid / Honeycomb | El patrón Gyroide distribuye esfuerzos de forma isotrópica (igual en los 3 ejes), ideal para cargas multiaxiales. |
| Velocidad de Impresión | 30 – 180 mm/s | A mayor velocidad → menor calidad de bordes y posible vibración. Piezas de precisión se imprimen entre 30–60 mm/s. |
| Temperatura de Cama | 60°C (PLA) – 100°C (ABS) | La adhesión de la primera capa a la cama depende de la temperatura y el espesor de capa incial. Una cama fría y no lisa en ABS causa warping (desprendimiento). |
| Soportes de Impresión | Normal / Árbol / Sin soporte | Los soportes en árbol minimizan el contacto con la pieza principal, facilitando la remoción y reduciendo las marcas en la superficie. |
Cada etapa tiene su ciencia propia y puede impactar en el resultado final.
El proceso inicia con un modelo CAD (Fusion 360, SolidWorks, Blender) o la descarga de modelos públicos en repositorios como Printables, MakerWorld o Cults3D.
Herramientas como Meshmixer o Netfabb analizan y reparan errores geométricos: caras no manifold, agujeros en la malla o normales invertidas que impedirían imprimir correctamente.
El slicer (PrusaSlicer, Cura, Bambu Studio) convierte el .STL en capas de trayectorias con todas las coordenadas de fabricación y genera el archivo .gcode para que interprete la impresora.
La impresora ejecuta el gcode. Durante y post-impresión, verificamos cotas críticas con calibres y se realizan ajustes de post-proceso (lijado, relleno de primer, pintura).